復膜品能達到品質要求，除與復膜膠自身質量相關外，還與復合過程中紙、膜、設備精度、操作經驗等配套因素相關。

1.請您注意不要使用強堿性膠水打板、裱瓦，以防止復合品起泡、發霉、脫層等現象，并注意泡花堿等膠水使用量過大，透過紙層與膠產生反應。

2.復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。

3.上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、壓力太小、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、調整壓力、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現，而在幾分鐘至幾十個小時后出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨發生反應。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多干燥劑、扯粘劑等原因，應與印刷工序共同找出原因。

4.換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結。

5.收卷后放置至復合品表面透明不發白后，開始分切。

6.新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請您打樣試驗合格后再作批量生產。

7.請特別注意印金、印銀產品，有時復膜后可發生變色現象，請打樣放置1天左右不變色，方可復膜，同時應加長固化時間。