復合中間部分起泡

上膠量太小

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增大膠量

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膜或印刷品表面污染或噴粉過多

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除粉

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壓膠輥表面溢膠未清除，致使粘膜造成拉空

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清潔膠輥

壓力太小，復膜時膠內空氣未完全排除

增加輥壓

膜表面污染，水性膠涂抹時濕潤不夠而缺膠

換膜

凹凸脫殼

膠膜量過小，膠層發生蠕變

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換膠

膠膜量過大，膠變脆，受沖擊后脫落

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換膠

膜切刀有毛刺或壓痕過深

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修整模刀

膠層未完全固化或油墨未干透。復合時間與軋痕太近

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延長放置時間

復合品卷曲不平

膜張力過大，生產時張力過大，分切后應力

調小張力

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回復造成收縮

反向平向復膜產品

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復合品對裱后變色

裱瓦膠呈強堿性

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換裱瓦膠

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裱瓦時吸潮導致化學反應變色，嚴重時導致脫落

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換裱瓦膠

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油墨放置時間長，抗氧化劑失效

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換新油墨

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復合品印金變色

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銅粉含量過高

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減少膠量，不能解決則換干式復膜膠

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銅粉表面處理不好

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復合后一般多少時間軋凹凸為好

復合品的復合牢度，除與膠本身有關外，與紙張，印刷品，油墨，天氣的干燥程度等很多因素有關，在夏天一般三小時后就可軋凹凸，而在冬天，需12小時以后才行，另外還應視復合品的具體情況決定。